پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی

توضیح کوتاه:

پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی همچنین پانل کامپوزیت راه راه آلومینیوم نامیده می شود، با استفاده از مواد آلیاژ آلومینیوم AL3003H16-H18، با ضخامت آلومینیوم صفحه 0.4-1.Omm، ضخامت آلومینیوم پایین 0.25-0.5 میلی متر، ضخامت هسته 0.15-0.3 میلی متر پیشرفته تولید می شود. تجهیزات تولید خودکار تحت مدیریت سیستم ERP. شکل موج آب با پرس سرد در همان خط تولید ساخته می شود، با استفاده از رزین دو ساختاری ترموست که به آلومینیوم روی و پایین می چسبد به شکل قوس، استحکام چسب را افزایش می دهد، دارای چسبندگی عالی پانل های فلزی است. از قابلیت چسبندگی اطمینان حاصل کنید. پایدار است و زندگی مشترکی با ساختمان دارد.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی

کلیات محصول:
پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی همچنین پانل کامپوزیت راه راه آلومینیوم نامیده می شود، با استفاده از مواد آلیاژ آلومینیوم AL3003H16-H18، با ضخامت آلومینیوم صفحه 0.4-1.Omm، ضخامت آلومینیوم پایین 0.25-0.5 میلی متر، ضخامت هسته 0.15-0.3 میلی متر پیشرفته تولید می شود. تجهیزات تولید خودکار تحت مدیریت سیستم ERP. شکل موج آب با پرس سرد در همان خط تولید ساخته می شود، با استفاده از رزین دو ساختاری ترموست که به آلومینیوم روی و پایین می چسبد به شکل قوس، استحکام چسب را افزایش می دهد، دارای چسبندگی عالی پانل های فلزی است. از قابلیت چسبندگی اطمینان حاصل کنید. پایدار است و زندگی مشترکی با ساختمان دارد.

13

پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی پردازش بار دوم:

> برش

- برای برش پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی باید از دستگاه برش مخصوص استفاده شود که پس از تثبیت بر روی یک پلت فرم صاف، مطابق با اندازه طراحی شده برش داده شود.

- لبه برش باید بسیار ریز و تمیز باشد.

> شیار کردن

روش مهم در فرآوری پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی است

شیار 0.15-0.2mm در پایین آلومینیوم. زاویه پردازش توصیه می شود

آلومینیوم پایین و هسته راه راه با هم در زاویه 91 درجه.

1) اره پردازشی مانند تصویر مرکزی زیر است. از اره با R5.5 و زاویه 91 استفاده کنید

درجه.

2) برای شیارکاری عظیم، از شیار اره در تصویر و حرکت مکانیکی استفاده کنید

تجهیزات برای بهبود راندمان تولید

شیار کردن: با توجه به طراحی طراحی، روش های لبه برگشتی باید برش داده شود

مطابق تصویر سمت چپ

> قالب گیری

- شکل دهی پس از شیار زدن، محصول را بر روی یک سکوی مسطح مشخص ثابت کنید، با گیره خمشی مطابق نمودار طراحی، زاویه 90 درجه خم کنید.

-قسمت گوشه خمش باید صاف بماند (توجه داشته باشید که برای جلوگیری از شکستن پوشش در قسمت گوشه، کار باید بالای 10 درجه سانتیگراد انجام شود.

- ارتفاع خمش حداقل 20 میلی متر بالای لبه طراحی، این قطعه زاویه با ژل سیلیکا می تواند به اثر ضد آب بهتر و خواص دیگر دست یابد.)

> Roll Gircular

- درجات قوس پردازش محصول، از صفحه سه غلتکی معمولی استفاده کنید.

- فرآوری محصولات قوس 100 میلی متری به عنوان معیار شروع می شود.

- هنگام غلت زدن، نمی تواند متوقف شود.

- باید به جهت، قوس چرخ و تخته هسته در جهت عمودی توجه شود.

> اطلاعیه برای شیار کردن

الف) پروفیل خمش و برش دوگانه ناسازگار است

-حذف 0.15-o.2mm از ورق خارجی در هنگام شیار.

- گیره خمشی فلنج را به اندازه کافی عمیق وارد نمی کند. پیشنهاد می شود حداکثر گیره را در فلنج قرار دهید.

- شیارکاری نیاز به اپراتور مجرب دارد، پیشنهاد استفاده از تکنسین حرفه ای

- عدم تعادل فشار دستگاه شیار زنی باعث می شود که قسمت خمشی ناهموار باشد، پیشنهاد می شود فشار پردازش مکانیکی پایدار بماند.

ب) لایه برداری مواد هسته از پانل صورت

- هنگامی که اره باعث کنده شدن پوست می شود، لطفاً قبل از پردازش برش اره را بررسی کنید.

- هنگام بریدگی، از خط مرکزی شیار عبور نکنید، در غیر این صورت اثر پس از خم شدن نیاز طراحی را برآورده نخواهد کرد.

کاربرد:

a14

  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط